Los contenedores industriales deben mantener los procesos productivos funcionando con material disponible y como una forma de almacenar para luego transportar al siguiente proceso, recolectar el producto terminado para su próximo envasado o para recolectar las sustancias o agua desechada, derivada de los mismos procesos. En esta ocasión, ponemos cara a cara las fortalezas e inconvenientes de los tanques fabricados con acero, a comparación de aquellos hechos con aluminio.
En términos generales podremos ver que ambos cuentan con muchas características positivas. Dependerá el tipo de uso, presupuesto y condiciones de cada empresa para deliberar cuál de los tanques industriales de uso industrial es el adecuado:
Tanques de acero
- El material es considerablemente pesado, cuando lo comparamos con el aluminio y otros materiales disponibles en el mercado. Esto nos hace pensar en la dependencia de transporte grande y maquinaria para llevar el tanque desde el lugar en donde se fabricó hasta su destino; cuando la capacidad y el peso son altamente restrictivos.
- Tiene una elevada resistencia mecánica, por lo que puede soportar el uso y el abuso cotidiano.
- Erosión a causa de oxidación. Como práctica preventiva, deben aplicarse capas de pintura u otros recubrimientos para prevenir la manifestación de óxido.
- Es una alternativa con muchos beneficios, pero uno de los costos más elevados en el mercado.
Tanques de aluminio
– El peso del aluminio puede llegar a ser un tercio del peso natural del acero, por lo que nos
abre las opciones disponibles para transportar el tanque y llevarlo al lugar de trabajo. Aunque el peso es relativo, los tanques de alta capacidad podrían requerir movilización con
grúa u otra maquinaria profesional para evitar dañarlos y evitar lesiones al cargarlos.
– Es un material menos resistente que el acero, por lo que tiende a tener más abolladuras con el uso e impactos incidentales.
– No se oxida. Aunque en realidad el aluminio sí puede llegar a oxidarse, la capa blanquecina-grisácea resultante detiene el avance de la oxidación.
– Es una opción de costo bajo, en comparación con el acero.
En el gran esquema de las cosas, debemos considerar lo que esperamos de los tanques y la función que realizarán en la empresa; el tráfico de personal, el material contenido, las condiciones presentes (Ej: maquinaria cercana, temperatura, agentes ambientales) y la normativa o estándares que deberemos observar. Una opción más económica puede tener una vida más corta en la aplicación a la que estaría designada, implicando más gastos por reparaciones o reemplazo del equipo.
Los usos más comunes según el material:
Acero: Industrias de alto impacto. Construcción, plantas fundidoras, aserraderos, minería, ferroviarias, manejo de metales.
Aluminio: Industrias de uso intensivo. Bebidas, distribución, fábricas, petroquímicas, papeleras, minoristas.
Conoce más sobre las características de los tanques especiales en el amplio catálogo de El Rey del Tanque.
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